金属涂层的常见类型

金属涂层的常见类型

1.电镀

电镀是通过电解在基材表面形成一层薄薄的镀层金属的过程。在此过程中，基材材料充当阴极，涂层材料充当阳极。利用酸、碱或盐的水溶液来传导电流。这里，涂覆材料应当包含在水溶液中。

当向电极施加电流时，涂层材料的离子向阴极移动，并在电极上沉积一层。这种方法最常用于在黑色金属材料上镀锌。

电镀设置

表面必须均匀地涂有从阳极释放的材料。沉积体积受多个变量的影响，包括电流密度、电解持续时间和其他参数。让我们用一个复杂的方程来形象化这一点。

镀层金属体积 (V) = K I t

哪里，

K= 电化学等效常数，根据电极和电解质类型而变化

I=通过电解的电流（A）

t= 电解时间（秒）

为了获得高质量的涂层，在进行电镀之前，需要对基材进行适当的清洁，以去除铁锈、油污、炉渣和其他表面缺陷。

2、镀锌

镀锌件

镀锌 是最常见的金属涂层工艺，将锌涂在钢或铁上以防止腐蚀。如果您曾经观察到，几乎所有钢铁制品的表面都有明亮、闪亮的银色色调，那么这种颜色是由镀锌引起的，被称为镀锌钢。将零件浸入热锌溶液中进行镀锌，形成薄薄的保护层。

在热浸镀锌过程中，将清洁后的母材（在达到接近锌的熔点后）浸入熔融的锌浴中。最后，通过在涂覆后立即使片材通过辊来形成薄弱且均匀的涂层。镀锌金属涂层是一种非常经济、简单、快速的技术，具有高耐腐蚀性。

农业机械、汽车、家具、建筑和许多其他物品的设备和部件都经过镀锌工艺。

3.粉末涂料

.粉末涂料 该方法利用静电力将干燥的金属粉末涂层施加到部件的表面。该粉末含有精细的颜料颗粒，赋予表面合适的颜色。

在第一阶段清洁待涂覆材料的表面，根据表面清洁度和精加工质量要求，使用酸洗或仅蒸馏水去除灰尘、铁锈、炉渣和任何其他污染物。清洁过程还增加了表面的附着力，使涂层更加有效。

粉末涂层部分

根据最终应用，将粉末喷涂在表面上，或者将部件浸入悬浮有粉末颗粒的液体中。之后，加热组件使粉末熔化并牢固地粘附在盖子上。

大多数金属家具都涂有粉末涂层，以防止生锈。这是一种具有成本效益的方法，可以使产品和零件更加耐用。

4、油漆涂层

金属表面涂漆。

“金属漆涂装”是指在材料表面涂装各种液体涂料。创建抗腐蚀的超金属薄层的过程是非常传统的。然而，颜色的制定是该策略有效性的关键组成部分。因此，根据材料类型、暴露环境和性能要求，

需要不同的涂料配方。与我们研究过的其他金属涂层方法相比，油漆涂层的耐用性较差，因为它会在一段时间后磨损。然而，它仍然是使安装在室内的产品和部件耐腐蚀的绝佳方法。

5、热喷涂

热喷涂涂层最著名的是钢结构的金属层。铁路、轨道和钢结构建筑等小型和大型系统中使用的钢材暴露在环境中，需要强有力的保护以防止生锈。由于其尺寸，这些结构很难通过其他方法镀锌、电镀或涂上保护金属。但使用热喷涂技术，可以在钢表面涂覆锌、铝或锌铝合金。

热喷涂作业

第一阶段进行清洁，以提高表面的附着力并去除表面缺陷。接下来，将金属粉末或线材送入具有热源（氧气火焰或电弧）的喷枪。然后使用压缩空气喷射将液态锌或铝喷涂在表面上。铝通常可以在锌之前用作阻挡层，以提高涂层的有效性。它使用钛、铬和镍的氧化物。

现在让我们更多地讨论一下钢上的金属涂层，因为当今大多数结构都是由钢建造的，并且所有不同类型的行业都使用钢制产品和零件。